针对粘弹体防腐胶带施工后翘起问题的根本原因在于粘结失效或外部应力破坏密封层，需要从施工前准备、施工过程控制及环境管理等多方面入手具体分析原因及解决办法
：

一、原因分析

1、界面粘结失效

施工预处理过程钢管表面除锈不达标（低于Sa2.5级）

，表面残留油脂、水分或灰尘，清洁度未达到规定标准
，底漆未涂刷或固化不足
，导致胶带与管道表面粘接不牢


。

2、胶带内聚力不足

在低于要求温度环境下施工（＜5℃）导致胶带变硬
，湿度过大，粘弹体胶带流动性差，或胶带存储过期或紫外线老化，

3、外部应力破坏

施工环境的土壤沉降或冻胀应力拉扯
，管道热胀冷缩位移超过胶带延展极限或机械碰撞损伤

。

4、施工不标准规范

粘弹体胶带缠绕过程张力不足，选用的胶带宽度过大，搭接宽度＜50%带宽，褶皱未压实或存在气泡
，无法紧密贴合管道
，容易发生胶带翘起。

5
、胶带质量

胶带本身质量不达标，粘性
、内聚力、流动性不足，或选择选用的胶带耐温性能和设计温度不匹配，当温度升高后粘弹体防腐胶带的定型膜会出现皱起
。

二、预防措施

1、表面处理强化

基材表面处理必须达Sa2.5级，彻底清除管道表面的松动杂物、污垢和油污，确保表面清洁干燥，用无绒布蘸专用溶剂擦拭
，达到无油、无水
、无尘，相对湿度＞85%或钢管温度＜露点+3℃时禁止施工
。

2
、规范施工

缠绕或包覆胶带时，确保用力均匀
，避免局部过紧或过松。搭接宽度≥55%带宽，起始/终止端额外重叠100mm
，使用机械进行压实，确保胶带与管道表面充分粘合
。 基材表面温度达标，避免在湿度大、雨雪天或温度过低的条件下施工。

3、特殊部位处理

对于焊缝区域先填充配套腻子（如丁基橡胶膏），再缠绕胶带
；对于弯头/三通采用"虾米节"分段缠绕

，每段搭接≥30mm
。

三、翘起处理办法

1、小面积翘边（＜10cm）

对于很小的翘边可以用细针刺破鼓起部位
，排出内部气体或水分，然后用适量的防腐膏填补并抚平。对于稍大一点的翘起需要切除翘起部分

，边缘切成斜坡口
，用溶剂清洁暴露的钢管及旧胶带粘结面，涂刷底漆，覆盖粘弹体防腐胶带，滚压后外缠。

2、大面积剥离

剥离失效胶带，重新喷砂至Sa2.5级，涂刷双组份快固环氧底漆，缠绕加强型粘弹体胶带
，全段外覆UV防护套。

防止粘弹体胶带翘起的关键在于清洁的表面处理+精准的施工张力控制+环境适应性材料选型。对于已发生的翘起，需根据失效规模选择分级修复策略
，并优先采用增强型材料补偿应力缺陷。未来通过纳米改性与智能监控技术

，可进一步降低失效风险。